Kovové razítko je běžná metoda zpracování kovů, která vyvíjí tlak na kovové desky nebo proužky pomocí formy na lisu k vytvoření plastické deformace, čímž se vytvoří požadovaný tvar a velikost. Tento proces se široce používá v automobilovém průmyslu, elektronice, elektrických zařízeních, hardwarových výrobcích a dalších průmyslových odvětvích s vysokou účinností výroby, dobrým využitím materiálu, kvalitou a stabilitou produktu a dalších výhodách je dosáhnout hmotnostní výroby kovových dílů a součástí důležitých důležitých technické prostředky. V procesu razítka kovů musíme také věnovat pozornost údržbě lisovacích forem!
1. Údržba formy konvexní koncové
Při rozebírání formy konvexní koncové je třeba zaznamenat původní stav formy, aby se usnadnilo zotavení následného zatížení formy; Pokud existují podložky nebo posuny, měla by být na částech vyryta tloušťka podložek a záznamy by měly být provedeny.
Výměna konvexní matrice by se měla pokusit vložit stisknutí bloku, která je hladká a pokusit se vložit a zemřít vůli je jednotné; Nahrazení konkávního matrice by se také mělo pokusit vložit a úderná vůle je jednotná.
Aby se opravila konvexní matrice poté, co se konvexní matrice zkrátí, je nutné přidat podložky k dosažení požadované délky a účinná délka konvexní matrice by měla být zkontrolována, aby se zjistilo, zda je dostačující. Nahrazení zlomené konvexní matrice by mělo identifikovat příčinu a zároveň zkontrolovat, zda odpovídající konkávní matka má štípanou hranu a zda je nutné brousit okraj.
Při sestavování konvexní formy zkontrolujte, zda existuje dostatek vůle mezi konvexní formou a pevným blokem nebo pevnou deskou, a zkontrolujte, zda existuje okraj pro pohyb, pokud existuje lisovací blok. Sestavte konkávní plíseň by měla být umístěna vodorovně a poté by měly být zkoseny na místo, aby se na místo poklepal na místo, s měděnou tyč, s měděnou tyč, nebude nakloněna klepání do dna konkávní formy. Spodní část konkávní formy by měla být zkosena. Po instalaci zkontrolujte, zda je konkávní povrch formy na úrovni povrchu formy.
Konvexní plísní konkávní forma a sestava jádra plísní je dokončena, abyste provedli potřebné kontroly na pečovatelském pásu, ať už jsou součásti nainstalovány nesprávné nebo obrácené, zkontrolujte, zda jsou konkávní plísně a konkávní plísní podložky nainstalovány obráceně, ať už jsou ucpané otvory ucpané , ať už je třeba odcizit nové části, je třeba ukrást materiál, forma musí být uzamčená část, ať už je uzamykání těsné.
Věnujte pozornost pro provedení potvrzení zamykání šroubů striptérky, zamykání by mělo být zevnitř zevnitř ven, vyvážená síla, křížový zamykání, nemůže nejprve zamknout šroub a poté zamknout další šroub, aby nezpůsobil naklonění striptérky nakloněné což má za následek rozbití konvexní matrice nebo redukci přesnosti plísní.
2. Údržba desek striptérky
Demontáž striptérky může být provedeno tak, že je vyváženým způsobem zpravodaje dvěma šroubováky a potom je obou rukou vyváženě vyváženě vyváženě. Pokud je obtížné se rozebírat, měli bychom zkontrolovat, zda je forma vyčištěna, zda jsou všechny uzamykatelné šrouby rozebrány, ať už poškození plísní způsobené rušením, zjistíte důvod a poté proveďte odpovídající ošetření, neslepují slepě.
Při sestavování striptérské desky nejprve vyčistěte konvexní plísně a desku striptér, přidejte mazivo do vodicího sloupce a úvod konvexní formy, vložte ji do hladkého, poté ji zatlačte na místo oběma rukama a několikrát opakujte. Pokud je to příliš těsné, měli bychom zjistit důvody (zda je vodicí sloup a vodicí rukáv veden normálně, ať už v každé části dojde k poškození, zda nová vačka může hladce projít striptérní deskou a zda je pozice správná ), a pak se s tím vypořádat.
Pokud má pevná deska tlakový blok, zkontrolujte, zda je dostačující nátlak na desku striptérky. Kontaktní povrch materiálu mezi striptérní deskou a konkávní formou, dlouhé časové razítka způsobuje odsazení, když je odsazení vážné, ovlivní přesnost lisování materiálu, což povede k abnormální nestabilitě velikosti produktu atd., Je nutné Oprava nebo regrindování vložky striptéra a striptérskou desku.
Přesnost by měla být zkontrolována stejná výšková rukáv, nerovná se výšce striptérské desky, povede k náklonu, musí být poškozena jeho přesná hladká elastický tlak, musí být zachována.
3. úpravy clearance formy
Otvory pro polohování jádra zemřely se opotřebované kvůli častým kombinacím jádra zemře , a konvexní matrice bude snadno zlomená, což bude mít za následek otřepy atd. Mezeru lze upravit prostřednictvím kontroly stavu po útesu po děrování.
Když je mezera malá, sekce je menší, když je mezera velká, sekce je více a otřes je větší a přiměřená mezera se získá posunutím. Po úpravě by měly být provedeny příslušné záznamy, které by měly být provedeny také ve značce konkávních okrajů formy atd., Aby se sledovaly údržbářské operace.
Denní produkce by měla věnovat pozornost sběru a uchování původní formy, pokud je lepší stav pásky, jako je následná výroba hladká nebo variace plísní, jako odkaz na přepracování plísní.
Kromě toho by měly být zkontrolovány a udržovány pomocné systémy, jako je to, zda je opotřebovaný horní přívodní kolík opotřebovaný, ať už je schopen horní krmivo, zda se vodicí kolík a pouzdro opotřebovávají.
4. kontrola vodičů součástí
Vodicí sloupec, vodicí pouzdro, ať už existují popáleniny nebo stopy opotřebení, plísně vedená olejovým stavem je normální, je třeba zkontrolovat.
Opotřebení a přesnost vodicích částí poškození přesnosti formy, aby se snížila přesnost formy, budou mít díly plísní problémy, musí být vhodnou údržbou a pravidelnou výměnou. Zkontrolujte přesnost vodicích částí. Pokud jsou vodicí kolíky opotřebované a ztratí přesnost a funkci vedení materiálového pásu, musí být vyměněny. Zkontrolujte stav pružiny a horní pružiny materiálu, abyste zjistili, zda je rozbitá nebo ne rozbitá po dlouhou dobu, ale bylo unaveno, aby ztratilo původní sílu, musí být nahrazena pro pravidelnou údržbu, jinak to způsobí poškození plíseň nebo výroba není hladká.
Při výrobě lisovacích dies potřebujeme, aby náš personál plísní prováděl pečlivou trpělivost, pečlivou kontrolu, aby se zlepšil životnost formy, čímž se zlepšila účinnost výroby a ušetřila náklady na firmu.