O některých procesech řezání laseru ve formování kovů

Při zpracování kovů je důležité kromě hlubokého kresby a razítka, které jsou důležitými procesy, také důležité řezání laseru. Laserové řezání díky své vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a široké použitelnosti, takže průmysl zpracování kovů může dosáhnout rychlého a přesného řezání složitých vzorů, výrazně zlepšit účinnost výroby, snížit náklady na zpracování a zároveň poskytovat velkou flexibilitu pro přizpůsobení a produkci malé dávky. se stala nezbytnou klíčovou technologií v moderní výrobě.

Nejprve zkopírujte program do programu a poté lze vyříznout odpovídající materiál a tloušťka řezných parametrů, změňte odpovídající trysku, upravte zaostření, ujistěte se, že je program správný plyn zapnutý. Pro hraní centra musíte více cvičit, zvládnout pocit, abyste mohli hrát správné světlo rychleji.

Tryska: Řezání uhlíkové oceli pod 6 mm s 1,0 tryskou může být řezána, řezáním 8 mm, 12 mm uhlíkovou ocel s 1,5 tryskou, 14 mm nad uhlíkovou ocelí s tryskou 2,0. Obecně používáme 2,0 trysky pro nerezovou ocel pod 4 mm a 2,5 trysky pro nerezovou ocel nad 5 mm. Řezání uhlíkové oceli Používáme dvojité trysky, řezá nerezovou ocel s jednou tryskou.

Řezací plyn: Tlak kyslíku přes regulační tlak CNC, ale ventil snižující tlak Tato strana řídicího tlaku nesmí překročit 0,5 MPa (jinak se elektronický ventil neotevře), tlak plynu dusíku maximálně 25 kilogramů.

Pod 3 mm nerezová ocel perforovaná dusíkem, řezáním nerezové oceli nad 4 mm nebo řezáním uhlíkové oceli perforované kyslíkem. Po prořezávání otvoru je řezání více než 3 mm nerezové oceli a po řezání je nejlepší kopat malou díru a poloměr kopání definovaný v parametrech. Řezání nerezové oceli pod 2mm tlak dusíku 8 kg může být, řezání 3 mm, 4 mm nerezové ocelové tlak dusíku 10 kg je dostačující, 5 mm, 6 mm, nerezový tlak z nerezové oceli 12 kg, řezání 8 mm nerezové oceli nitrogenní tlak potřebuje 15 kg. Pokud používáte kyslík k řezání nerezové oceli, musíte ji pouze řezat jako uhlíkovou ocel.

Řezání: Před řezáním je zaostřovací poloha dobře upravena (Poznámkový blok expertní databáze uvnitř všech zaznamenaných odkazů) nejprve najdete kus nerezové oceli a poté ji odřízne.

(V poznámkovém bloku je zaznamenána referenční hodnota zaznamenaná hodnota znalce), najdete nejprve kousek stejné tloušťky materiálu, který nejprve testuje řez, a po úpravě optimálního stavu se po úpravě vyřízněte. Pokud používáte nůž k kompenzaci, pro kompenzaci levého nože, postupujte podle principu vnitřního reverzního a externího hladkého procesu, zkuste nakrájet malý čtverec před řezáním, v parametru uvnitř upraveného KERF, postupujte podle procesu řezání nástroje, zkuste snížit malý čtverec pro snížení malého čtverce, v parametru uvnitř parametru uvnitř parametru uvnitř parametru uvnitř. , a pak řezat; Pokud nůž nepoužíváte k kompenzaci potřeby změnit každý „G41“ na „G41“ v programu; G41 “. Pro řezání nekovových materiálů pro použití mechanických senzorů.

Laser gas exchange: laser every 72 hours will need to change the gas, when you see the laser on the GASCHANGE IN MAX24 alarm shows that the laser needs to change the gas, this time just need to drop the high-pressure, open the gas Válec v laseru na elektrické skříňce lisu F7 → F6 → F2 → F7 lze realizovat výměnu plynu (implementaci poznámky, že tento proces musí zajistit, aby se laseron otevřel). Počkejte několik minut, než počkejte, až bude výměna plynu dokončena po vypnutí plynového válce může být. Všimněte si, že po vzhledu Gaschange InMax24h lze tento poplašný laser stále používat normálně po dobu 24 hodin, ale zkuste vidět tento alarm při výměně plynu, takže kvalita paprsku je bezpečnější.