Vztah mezi procesem tepelného zpracování a zpracováním plechů, hlubokého kresby, kovového razítka, lisováním a progresivním lisovacím smrti se odráží v tom, že tepelné zpracování je klíčovým krokem k posílení výkonu kovových materiálů, což úpravou Tvrdost, plasticita a houževnatost materiálu poskytují vhodný stav materiálu pro procesy formování, jako je zpracování plechu, hluboké kresby a lisování, a zároveň zajišťuje, že při kontinuálním provozu s vysokým zatížením zemřu a progresivní lisování. Stabilní výkon a život, čímž zajišťuje kvalitu a efektivitu formovaných produktů.
16. Jaké je používání tepelného zpracování ve výrobě plísní a smrti? Jak se to vztahuje?
Přidána otázka: Je to tepelné ošetření po zpracování šablony, která je hlavní součástí?
Role tepelného zpracování ve výrobě plísní: Zlepšete tvrdost, odolnost proti opotřebení, aby se zlepšila jeho život; Zvýšení pevnosti, snížení deformace, aby se zajistila, že přesnost plísní a přesnost stability.
17, Způsobující analýzu selhání formy?
Většina selhání je způsobena zlomeninou, opotřebením a deformací, hlavním důvodem je nesprávné tepelné zpracování a špatné zpracování plísní. Proto hraje klíčovou roli přiměřený výběr materiálů, správná formulace procesu tepelného zpracování, zlepšuje kvalitu tepelného zpracování, aby se prodloužila životnost formy. Tepelné zpracování plísní včetně léčby předběžného tepla a konečného tepelného zpracování, tepelného zpracování konečného cíle je, aby forma měla dobrou kvalitu povrchu a sílu, plasticitu a houževnatost přiměřeného přizpůsobení.
18, Cr12mov Pormal Tepete Tepete Otection po kusu kapky důvod?
(1) Můžete být v zhášení, více než teplota je příliš velká, přehřátí, což má za následek hrubé zrno, dekarburizace je vážná, martenzita hrubá, zlomenina hrubá krystalu, houževnatost, nízká plasticita.
(2) Teplota zahřívání je příliš vysoká, doba držení je příliš dlouhá, což vede k vážné dekarburizaci povrchu materiálu, organizaci hrubých zrn, špatné vazby, plasticita je výrazně snížena.
Návrhy: Kalibrujte topné zařízení; Upravte teplotu a čas zhášení a temperování; Proveďte test procesu tepelného zpracování vzorku, nutnost testování a analýzy energie.
19, Výhody tepelného zpracování solné lázně?
Výhody: Deformace jednotného vytápění je malá, menší oxidační dekarburizace, rychlé vytápění, může rychle transformovat vnitřní organizaci obrobku, výkon izolace a výkonu uniformity vytápění je dobrý, může být zahřátá léčba roztoku, použitelnost širokého rozsahu téměř neoxidujících Ošetření doprava.
Nevýhody: Špatné pracovní prostředí, určitý stupeň koroze obrobku, relativně krátká životnost, velikost a síla pracovního prostoru, síla je větší, menší velikost. A odpadní sůl na životním prostředí je poněkud znečištěna, pokud má zákazník vyšší požadavek na žádnou oxidaci, náklady na obecnou situaci.
20, otestujte účinek tepelného zpracování jakou metodou?
Jednoduchá kontrola tvrdosti povrchu. Přesná zlomená kontrola: Zkontrolujte hloubku tvrzené vrstvy, tvrdost srdce, zhášení úrovně metalurgické organizace, úroveň metalurgické organizace temperování. Hloubka tvrdé vrstvy Kritická tvrdost hodnota = zhášení tvrdosti Minimální hodnota x0.8.
21, plísní materiály Hluboké ošetření chladu role co?
Ošetření hlubokému chlazení je pokračováním procesu chlazení obrobku po zhášení se aplikace plísního průmyslu odráží hlavně v ocelové a vysokorychlostní oceli s vysokou rychlostí, ložiskové oceli, studené pracovní formy a formy mají technologii hlubokého chlazení Případy aplikace. Hluboké chlazení změní některé z příslušných mechanických vlastností, hlavní roli následujících bodů: Posílit tvrdost a sílu obrobku, aby byla zajištěna rozměrová přesnost obrobku ke zlepšení odolnosti opotřebení obrobku ke zlepšení tvrdosti dopadu Obrobka pro zlepšení rozdělení vnitřních napětí v obrobku za účelem zlepšení únavové síly, zlepšení odolnosti korozního obrobku.
22 、 Tepelné zpracování po řezání drátu je problém šablony nebo problém s tepelným zpracováním?
(1) Možná problém s tepelným zpracováním, protože neexistuje žádná tepelně ošetřená ocel pro řezání drátu, je velmi obtížné prasknout, drátěné praskliny kvůli koncentraci napětí během řezání. Tepelné zpracování proto nejen pro dosažení tvrdosti vyžadované tepelným zpracováním musí také eliminovat vnitřní napětí. Klíčem k odstranění vnitřního napětí je teplota temperování a doba temperování. Pokud je teplota temperování příliš nízká, doba temperování a poté nelze vyloučit dlouhý vnitřní napětí; Pokud je teplota temperování příliš vysoká, i když odstranění stresu, ale nemůže splnit požadavky; Pokud je teplota temperování vhodná, ale doba temperování je příliš krátká, nelze stres zcela eliminovat. Klíčem k řezání drátu po tepelném zpracování je proto kontrola teploty temperování a doby temperování.
(2) Řezání linie tepelného ošetření Tato situace je komplikovanější, po nedostatečné možnosti jsou zhášené temperamenty. Pokud obecná forma uhlíkové oceli, temperování nestačí, je hlavním důvodem, je třeba upřednostňovat plísně s vysokou slitinou, mohou existovat defekty v samotném materiálu, jako jsou nečistoty, segregace karbidu atd. -K určení metalurgické testování.
23, CR12mov tepelné zpracování, jaké jsou důvody?
(1) Zda je chladicí médium chlazeno příliš rychle (nemůže použít solanku, vodu atd.)
(2) Před zhášením nemusí mít dobře žíhanou, což by mělo za následek nadměrné vnitřní napětí
(3) Metalurgie materiálu není dobrá (nekovové inkluze, pruhovaná tkáň, eutektické karbidy) (4) zhášení, teplota pece příliš rychle stoupá
(5) Žádné včasné temperování
24, co je posilování léčby bez zařízení?
Ošetření povrchu: například tvrdé chromové pokovování, ke zvýšení odolnosti proti opotřebení částí; Shot Peening: Používá se k nesení střídavého napětí pod prací částí, může výrazně zlepšit únavovou sílu; Válcování: Použití nástrojů pro valinky při teplotě místnosti na povrchu součástí k aplikaci tlaku na povrch, takže povrch kovu vytváří plastickou deformaci, korekci kovového povrchu mikro-geometrie, zlepšuje povrchovou úsilí, zlepšuje únavu pevnost částí, stejně jako odolnost proti otěru a tvrdosti.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
