Analýza běžných problémů v procesu hlubokého kresby z nerezové oceli.
1, důvody pro tvorbu praskání
Austenitická nerezová ocel Cold Work tvrdí index je vysoký (0,34 pro nerezovou ocel). Austenitická nerezová ocel je pod stabilní, při deformaci fázové změny dojde k informaci martenzitické fáze. Martenzitická fáze je křehká, a proto je náchylná k praskání. Při plastické deformaci, se zvýšením deformace, se indukovaný obsah martenzitu také zvýší se zvýšením deformace, tím větší je zbytkový napětí. Zbytkový napětí a obsah martenzitu ve vztahu: Čím vyšší je obsah indukované martenzitové fáze způsobený zbytkovým napětím také větší, v procesu zpracování je také náchylnější k praskání.
2, důvody tvorby povrchových škrábanců
Povrchová škrábance z nerezové oceli s hlubokým tahem hlavně kvůli obrobku a povrchu plísní relativního pohybu, pod účinkem určitého tlaku, což má za následek přímou tření místního povrchu soch Kovové čipy se roztavily na povrchu formy, takže povrch otěží obrobku produkoval škrábance.
Nerezové oceli Common formování vady v preventivních opatřeních
1, Vyberte pravý materiál z nerezové oceli: V austenitické nerezové oceli jsou běžně používané materiály 1Cr18ni9ti a 0Cr18ni9ti. 1Cr18ni9ti je stabilnější než 0cr18ni9ti v procesu hlubokého tahu a má dobrý odolnost proti trhlinám. Proto by měl být materiál 1CR18Ni9ti vybrán, pokud je to možné.
2, přiměřená volba nerezových oceli z plísní v hlubokém procesu kalení, což má za následek mnoho tvrdých kovových bodů, což vede k adhezi, takže povrch obrobku a formy je snadno poškrábal, opotřeboval a roztrhl a roztrhal a roztrhl a roztrhl a Proto nelze použít v obecné oceli na nástroji. Praxe prokázala: Výběr plísků z slitin na bázi mědi může eliminovat povrchové škrábance z nerezové oceli, škrábance, snížit míru zlomení. Další materiál pro materiály plísní z lehké slitiny na bázi hliníku (obsahující hliník 13 WT% ~ 16 WT%), tento materiál a SUS304 vzájemná rozpustnost z nerezové oceli jsou malé, hluboko nakreslující části a formy nedodržují povrch hlubokých napojených dílů Není snadné produkovat škrábance škrábance, náklady na leštění produktů jsou nízké, v oblasti hlubokého tahu z nerezové oceli byly úspěšně použity. Avšak vzhledem k nízké tvrdosti této formy (40HRC ~ 45HRC), běžně používané při výrobě relativní tloušťky T / D menších produktů. Obecné hluboké potahování 1500 kusů ~ 2000 kusů po povrchu konkávní formy se snadno produkuje ze zaobleného rohu R v radiálním hlubokém tažení. Křemiková keramika nitridu křemíku (SI3N4) se stala důležitým inženýrským materiálem, zejména reakcí slinované keramiky nitridu křemíku, s dobrými mechanickými vlastnostmi při vysokých a nízkých teplotách, odolností proti tepelnému šoku a chemickou stabilitou, ale také lze velmi snadno vytvořit složité tvarované části. Keramické materiály lze použít k využití vysoké tvrdosti, vysokého odolnosti proti opotřebení a vysoké chemické stability, reakci na montáž materiálu nitridu křemíku namísto nerezové oceli kovové plísně SUS304.
3, zvolte přiměřený konvexní a konkávní úhel plísní konkávní úhel formy a velikost a distribuce napětí má skvělý vztah. Poloměr kulatého rohu je velký, tlaková oblast krimpovacího kruhu je nedostatečná a je snadné produkovat nestabilitu a vrásky; A pokud je kulatý roh příliš malý, zvýší se odpor materiálu na vstup do konkávní formy v deformačním procesu a materiál není snadné proudit dovnitř a přenášení, což zvyšuje maximální napětí v tahu v oblasti přenosu síly. a může to vést k praskání v tahu. Proto je zásadní zvolit přiměřený poloměr úhlu zaoblení konvexních a konkávních forem. Relativní poloměr filetu konvexní formy, RP/T, nejvíce přispívá k prevenci praskání, když se přibližně rovná 4. Konvexní a konvexní plísní relativní poloměr se zvyšuje, stupeň extrémní deformace se zvýší, relativní poloměr konkávní plísně se zvýší brát 5 mm ~ 8 mm je příznivé zabránit praskání.
4, použití pásma ztenčujícího se hluboké nakreslení předchozích průzkumníků testem také prokázalo, že použití pásma ztenčování hlubokého tahu může výrazně snížit maximální tangenciální zbytkové napětí hlubokých tažných částí, může účinně zabránit výskytu podélného praskání. Podle různých stupňů deformace a původní tloušťky listu vyberte příslušný ztenčovací koeficient ψn (obecně 0,9T ~ 0,95T), pokud je hodnota ψn příliš malá, zvýší se deformační napětí, což povede ke dnu po ní Ruptury hlubokých natahování.
5, v procesu hlubokého kreslení, aby se připojil k procesu žíhání na žíhání, může zcela eliminovat zbytkový napětí a obnovit organizaci austenitické nerezové oceli. Pro nerezovou ocel s vysokou tvrdostí je vyžadováno střední žíhání. Jako je 1Crl8ni9ti, obvykle zahřívaný na 1150 ~ 1170 ℃, doba zahřívání 30 minut a ochlazena v proudu vzduchu nebo vody. A zda se jedná o meziprocesové tepelné zpracování nebo konečné tepelné zpracování produktu, mělo by být provedeno co nejdříve bezprostředně po hlubokém tažení, aby se zabránilo deformaci nebo praskání kvůli dlouhodobému skladování, obrobek kvůli role vnitřního stresu.
6, Použití vhodných maziv využívajících vhodných maziv pro hluboké výkresy z nerezové oceli má zjevné účinky. Mazivo může tvořit vrstvu houževnatosti a prodloužení filmu mezi konvexními a konkávními formami, což vede k hlubokému nakreslení nerezové oceli. Pro hloubkový stupeň deformace je velký a vytváří obtížné díly z nerezové oceli hlubokého tahu, ve skutečné produkci lze použít ve filmu polyvinyl fluoridů k působení jako mazivo. Polyfluorethylenový film má vynikající sílu slzy, určitou houževnatost a prodloužení a snadno se čistí. Potahovaný suchým filmem, v procesu hlubokého tahu, může být suchý film deformován s polotovarem, může být vždy oddělen od mezery a plíseň spojená s samotným filmem má určitou pórovitost a velké množství prasklin z vláken, Může také ukládat určité množství maziva, takže film je ekvivalentní vrstvě maziva suchého filmu. Toto mazání může účinně deformovat desku z nerezové oceli a izolaci povrchu plísní, mazací účinek je dobrý, vede ke zlepšení životnosti míry kvalifikace formy a produktu.
7, další preventivní opatření
V hlubokém kresbě nerezové oceli může také přijmout následující preventivní opatření: (1) Kvůli dobrému výkonu oleje s bílou litinou, snadno vytvořený mazací film, lze materiál krimpovacího kroužku použít bílou litinu; (2) použití kónického krimpovacího prstenu; (3) Zpracování hladkého okraje, nemůže existovat žádný mikrokroušený zářez.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
