Nová technologie ošetření lisování potahování

Výsledky výzkumu ukazují, že ošetření kompozitním povrchem není jednoduchý proces jediného superpozice, ale k dosažení účinku 1+1> 2 v procesu vícenásobného procesního technologického kompozitního ošetření prostřednictvím kombinace 2 nebo více než 2 druhů procesu Technologie k dosažení silných a slabých stránek složeného výkonu a efektu.

Jak Korhnen et al. Prostřednictvím plazmatické nitridingu a poté kombinace procesu fyzické depozice par, vývoje nové technologie penetrace Plating Composite (PN/PVD), doplňující dvou technologie posilování povrchu, která vyrovnává některé z nedostatků výkonu jedné technologie posilování povrchu. Prostřednictvím organické kombinace matrice, nitridingové vrstvy, kovové vrstvy, přechodové vrstvy, vrstvy pokovování, pro přehrávání výkonnostních charakteristik každé vrstvy výhod nitridingové vrstvy, aby se zlepšila tvrdost matrice současně Pro snížení role gradientu tvrdosti mezi membránovou vrstvou a matricí tak, aby byla zlepšena kapacita zatížení membránové vrstvy, aby se snížilo riziko selhání v důsledku zatížení způsobené membránovou vrstvou příliš. Tato plynulejší změna gradientu tvrdosti vede ke snížení síly povlaku, když je aplikováno vnější zatížení, a rovnoměrnějším rozdělením napětí na rozhraní. Díky tomu je také více nosnosti než jednoduché povlaky PVD, díky čemuž je vhodný pro pracovní prostředí s tvrdšími třením a podmínkami opotřebení a delšími servisními intervaly.

Shi W et al. Porovnáním povrchu Cr12mov Die Steel Magnetron Upozornění na depozici tinového povlaku Ti / cínu a nízkoteplotního iontového karburizace a poté depozice PVD procesu kompozitního procesu kompozitu TI / cínového filmu, byla síla povrchu a tvrdost formových díl potahována a po povlaku byla vylepšena karburizace a karburizace po povlaku byla carburizace a karburizace po povlaku výkon je lepší. Yang Jiuzhou et al. Nejprve použita technologie nitridingu iontového nití kombinovaná s více artuálním pokovováním pro posílení 40CR ocelového substrátu, tvrdého povlaku CRN uloženého na povrchu substrátu, takže substrát, nitridingová vrstva, CRN povlak za vzniku, nejen pro vylepšení Odolnost proti opotřebení povlaku CRN s více aarch, přičemž se snižuje riziko odlupování a selhání povlaku. Zhang Haizhou et al. Prostřednictvím kompozitního ověření procesu úpravy povrchu povrchu PVD potahování, aby se vyřešilo defekty napětí při výrobě lisování tenkých desek, zkrátil čas sestavení plísní a cyklus ladění a snížení výrobních nákladů. Metoda kompozitního ošetření pronikání a pokovování řeší nedostatky jediného procesu do určité míry a zvyšuje vrstvu kompozitní úpravy těžší, odolnější odolné proti opotřebení a více zatížení.

Reliéfní reliéfy v posledních letech věnovalo stále více pozornosti kvůli svému rychlému a kontinuálnímu procesu hromadné výroby. Mikrostruktura na povrchu je výzvou pro výrobu rolí, Huang TG et al. Navrhl metodu pro přípravu mikrostruktur na povrchu role s použitím nového typu krokové rotační litografie a chemické technologie pokovování niklu k přípravě mikrostruktur mikro drážek s průměrnou výškou 1,1 μm a šířkami 23, 45 μm na kovových válcích. Technologie kompozitního povlaku ve směru zdokonalení povlaku a poskytování funkce filmové vrstvy má stále široký prostor pro vývoj, organická kombinace různých technologií povlaku má určitý vývojový potenciál a možnosti.

2 Technologie nanokací

Nanokompozitní povlaky mohou být připraveny přidáním nanočástic do tradičních povlakových materiálů a využitím vlastností nulových dimenzionálních nebo jednorozměrných nanopowderových materiálů prostřednictvím výrobních procesů, jako je depozice páry, postřik, elektroplataci nebo chemické pokovování [54] .r Schwetzke et al. V procesu přípravy nano WC/12CO a WC/15CO povlaků tepelným postřikem, rychlost nadsunuté matice CO (W, C) pod dopadem zhoršené částice vede k tvorbě amorfní nebo nanokrystalické fáze, nanočástice šířeně rozložené Ve fázi bohaté na amorfní diamant za vzniku tvrdého a opotřebení W2C se nátěr mikrohardiness výrazně zvýšil, pevnost povlaku, odolnost proti otěru, houževnatost, odolnost proti korozi, tepelné bariéry, odolnost proti teplu a další vlastnosti se výrazně zlepšily. Niederofer. et al. Používá se technologie fyzikální depozice párů k natažení nano-coathings cínového systému, použití nanomateriálů k dosažení ultrajemného zrna zrna a posilování hranice zrna prostřednictvím procesu přípravy tenkého filmu dopovaným stopovým množstvím SI, takže povlak produkuje zdokonalení zrna v nanoměsíci zrna zrna nanočináře, takže povlak produkuje nanoskočnou zrna zdokonalení zrna nanočináře zrna nanočináře nanočiná zrna nanočiná zrna nanočiná zrna. , takže usazený povlak má vynikající výkon, vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, byla široce používána na povrchu dílů.

Výzkum ukazuje, že technologie nanokompozitního štětce se vyvinula na základě tradičního pokovování kartáčování, aplikace nano-tvrdých částic na proces pokovování v důsledku ultra jemných nano-materiálů, aby povlak mohl mít jedinečný výkon, může mít jedinečný výkon. může mít více vynikající síly a tvrdosti než tradiční materiály ke zlepšení povrchového výkonu produktu. Aplikace nanomateriálů na povrchové úpravy dutin plísní může účinně zvýšit tloušťku povlaku, zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, schopnost proti úrazu, zajistit stabilitu služby plného cyklu formy a prodloužit životnost formy.

S136 Die Steel má vynikající odolnost proti korozi, široce používanou v plísních průmyslu, aby se splnilo stále složitější strukturu a vysokou kvalitu poptávky po injikovaných produktech, selektivní laserové tání (SLM) jako nová výrobní metoda se používá pro rychlou výrobu Komplexní části geometrie. Zároveň, aby se dosáhly vyšší tvrdosti a odolnosti proti opotřebení a delší životnost formy, vědci zjistili, že tvorba stabilních mikrostruktur nanočástic v kompozitech TIB2/S136 pomocí SLM pomůže zlepšit vlastnosti tvrdosti a opotřebení takových materiálů a a Bylo stanoveno, že kompozitní materiál působí optimálně, když jsou nanočástice TIB2 přidány do S136 při obsahu 0,5% hmotn. a má poměrně nízkou, že rychlost opotřebení byla stanovena jako optimální s přidáním 0,5% hmotn. TIB2 nanočástic do S136, AS, AS, AS, AS, AS Kompozity TIB2/S136 ukázaly nejkrásnější zrna a rozptýlené nanočástice Tib2 byly navzájem spojeny vysoce homogenně za vzniku jemné, kontinuální a homogenně distribuované toroidní struktury, s průměrnou tloušťkou 350 nm, která se skládá z Tenká rozhraní „kovověkoramická“ podél hranic zrn, přispívající ke struktuře, sestávají z tenkých „kovových ceramických“ rozhraní podél hranic zrn, což přispívá k zdokonalení zrna a posilování hranic zrn.

Tradiční technologie povrchového potahu povrchu plísní se stále zlepšuje a optimalizuje, neustále sleduje rafinovanější povlaky, přesnější řízení procesů, větší dokonalost ve výkonu. Technologie povrchového povlaku směrem ke směru kompozitního povlaku, nano-potahování, automatizace a inteligentního vývoje povlaků.