Kvalita lisovacího smrti je přímo úměrná kvalitě produktu, takže zemřít je velmi důležitá pro proces razítka při vytváření kovů. Zlepšení kvality matrice musí být přiměřeným výběrem materiálů, u různých materiálů pomocí vhodného procesu tepelného zpracování a optimalizace technologie zpracování může zlepšit přesnost výroby a životnost matrice, aby se zabránilo včasnému selhání matrice . Na základě toho se tento dokument zaměřuje hlavně na faktory ovlivňující život chladné lisování a měření ke zlepšení života analýzy.
Za prvé, dopad faktorů životnosti studeného lisování v rychlém rozvoji ekonomiky dnes se při masové výrobě mechanických částí široce používá studená lisování Služba životnosti studeného lisování.
1, vyražení výrobního procesu a design plísní
Ve skutečné výrobě jsou faktory ovlivňující práci formy hlavně špatnou kvalitou povrchu lisovacího materiálu, velké tolerance, nestabilní vlastnosti materiálu a nečistoty na povrchu, což povede ke zrychlenému opotřebení formy. V hlubokém drawingu zemřel nejdůležitějšími faktory ovlivňujícími velikost razítka zatížení matrice a stupně tendence adheze, jsou schopnost formování hlubokého tahu, tloušťka a kvalita povrchu materiálu. Při výrobě plísní bude kvůli plísnici integrálního typu existovat konkávní a konvexní rohy, které způsobí jev koncentrace napětí, což vede k praskání plísní. Kromě opotřebení formy má větší dopad na tvar konkávní a konvexní matrice a velikost poloměru rohu, například v hlubokém kresbě je v poloměru rohu relativně malá, zvýší to embryo Odolnost proti proudu materiálu a neustále zvyšuje tření, a tak způsobuje opotřebení formy nebo způsobí zlomeninou dílů.
2, materiál formy:
(1) Materiál formy ovlivňuje životnost formy na životnost formy největšího dopadu na materiál formy, výkon materiálu plísní výrazně ovlivňuje životnost formy, například při výrobě hlubokého tahujícího matrice, jako je například Použití oceli CR12mov je velmi snadné kousat a tahat fenomén vlasů, ale použití produkce karbidů na karbidu ocelového spojení GT35 může výrazně oslabit tendenci kousat a zlepšovat životnost formy.
(2) Tvrdost plísní ovlivňuje životnost formy
Zlepšení tvrdosti plísní se týká hlavně pevnosti tlaku oceli, odolnost proti opotřebení a schopnost proti ležení, ale také snižuje houževnatost plísní, odolnost proti horké a studené únavě a mletí. Ve výrobní životní praxi je běžná forma selhání příliš vysoká tvrdost vede k zlomeninám plísní, jen velmi málo se objeví deformace a opotřebení.
(3) Metalurgická kvalita materiálu formy ovlivňuje životnost plísní
Metalurgická kvalita materiálu formy je primárním dopadem těch velkých a středně velkých průřezu formy a vysokým obsahem uhlíkových a legovacích prvků oceli, realitou výkonu nekovové asimilace, karbidu Segregace, mezilehlé uvolňování atd. U těch vysokých uhlíkových a vysoce slitinových ocelí, kdekoli snadno způsobuje zhášení plísní a praskání a zhášení počátečního poškození.
3, proces tepelného zpracování plísní
Předběžné ošetření, hrubé obrábění napětí Reliéfy žíhání, zhášení a temperování, broušení nebo elektrické obráběcí napětí Reliéfy patří do tepelného zpracování plísní, kvalita tepelného zpracování plísní při výkonu plísní a životnost má velký dopad, velké množství skutečností má, velké množství skutečnost prokázáno, že forma procesu tepelného zpracování je špatná, může přímo vést k dílům dílčí části obrobní deformace a praskání, jakož i k použití procesu časné zlomeniny. Kvalita tepelného zpracování má velký vliv na výkon a životnost formy.
4, technologie zpracování plísní
Řezání, broušení a EDM jsou nezbytné pro výrobu technologie zpracování plísní, dopad na výrobu na odolnost proti opotřebení plísní, odolnost proti zlomeninám, sílu, pokud metoda zpracování není vhodná, kvalita zpracování je náchylná k problémům.
(1) Dopad broušení
Nesprávné zpracované broušení způsobí, že únavová síla formy a odolnost proti zlomeninám je snížena v důsledku broušení popálenin a broušení praskliny.
(2) dopad obrábění elektrického vypouštění
Nesprávné zpracování EDM sníží houževnatost odolnosti formy a zlomeniny, primárním důvodem tohoto jevu je to, že zpracování EDM bude produkovat EDM popáleninu, napětí v tahu popáleniny je větší, když je tloušťka větší, se objeví mikrokracty.
Zadruhé, zlepšit měření Life Cold Razítko:
Analýzou ovlivňujících faktorů životu chladné lisování je vidět, že faktory ovlivňující životnost matrice jsou rozmanité a tyto faktory by měly být zohledněny při navrhování matrice, aby se navrhla ekonomičtější a efektivnější zemřít , a pro zvláštní účel studené lisování by mělo být kombinováno s jeho vlastními požadavky na navrhování ekonomické a platné matrice.
1 、 Správný výběr materiálů
Provozní stav konvexní formy je horší než konkávní plísně a materiál konvexní plísně by měl být lepší než u konkávních plísní. Při velkém množství děrování, věnujte pozornost výběru materiálu formy, by měla být vysoká pevnost, dobrý odolnost proti opotřebení, dobrá houževnatost materiálu formy.
2 、 Přiměřená struktura návrhu plísní studené lisování je zajistit, aby životnost formy poskytovala životnost potřebných předpokladů
Životnost formy pro studená lisování má skvělý vztah s rozumným designem struktury, začátek designu ve formě studeného lisování, aby bylo zajištěno, že další požadavky na návrh. Musí zajistit, aby houževnatost plísní, oceli a pevnosti zajistila, že chladicí lisování zemřou v procesní formě konvexní, konkávní matrice a další strukturální komponenty, nebyly ovlivněny zalisovací silou a výskytem deformace, poškození nebo zvýšení stupně. opotřebení. Konstrukce matrice by měla být použita co nejvíce s designem s průvodcem, měl by také zvážit vůli konstrukce pro konstrukci, vůle designu je příliš malá nebo příliš velká, zvýší také stupeň opotřebení konvexní a konkávní matrice, což vede k poškození K pomření se životnost je snížena.
3, pro použití přiměřené formy údržby
V procesu razítka by mělo být polotovary na studené hlavici fosfrované nebo měděné, aby se snížila odolnost proti tření při práci a zabránila tomu, aby se dodržovala kousnutí materiálu, aby se snížila možnost trhlin a prodloužila život. Mazání je také dobrá metoda, když se dobré mazání může zjevně zvýšit povrchovou úpravu kovové desky, snížit opotřebení a prodloužit životnost formy, když je důležitější mazání.
Když je forma uložena, měla by existovat určitá mezera mezi horní a dolní formou, která chrání hranu před poškozením. Při lisování by měla být hloubka konvexního umírání na konkávní matrici ovládáno, aby se zabránilo zvýšenému opotřebení. V praxi razítka, vyprazdňování, razítka po určitou dobu se konkávní a konvexní hrana die se objeví opotřebení, nosit drážkovou jev. Pokud se v této době opraví forma, nejen za účelem snížení odolnosti proti tření a zároveň zabránit opotřebení trhlin způsobených drážkou, ale také zabránit dalšímu ohybovému okamžiku v důsledku nerovnoměrné mezery mezi okrajem konkávní matrice a Konvexní zemře po otěru, aby se prodloužila životnost formy. Po okraji konkávních zemřít a konvexní matrice je opět uzemnění, je volno ještě nerovnoměrnější a v tuto chvíli by měl být okraj pečlivě uzemněn a leštěn jemným olejovým kamenem, aby se odstranila broušení otřepů a obecně, a obecně Hodnota drsnosti povrchu by měla dosáhnout RA ≤ 0,10 μm nebo méně, aby se okamžitě eliminovalo skryté nebezpečí oděru konkávní konvexní okraje.
4 、 Dobré mazací podmínky
Dobré mazání, můžete se formovat s funkcí anti-rustů, ale také snižovat třecí teplo, tření, tlak na lisování, snižování opotřebení formy, prodloužení životnosti plísní. Například v ozdobeném transformátoru v křemíkové ocelové plechové listině, pokud je mazání dobré, je životnost plísní asi 15krát větší mazání formy. Také použití správného typu maziva může také prodloužit životnost formy.
5, Zpracování plísní a kvalita montáže
Životnost životnosti studené lisování je přímo úměrná jeho přesnosti a kvalitě zpracování, tím vyšší je přesnost a kvalita, tím delší je jeho životnost. Během instalace formy bychom měli přísně ovládat mezeru mezi konvexní matricí a konkávní zemřít, abychom snížili opotřebení.
6 、 Použití a údržba chladicího lisování
Správný výběr vhodných a vysoce přesných razítkových zařízení a vhodný tlak mohou účinně prodloužit životnost formy. Současně může být potažena vhodnými mazivami na lisovací desce, formy v nepoužívání času, které mají být utěsněny a skladovány, správně chráněny, formy v nepoužívání času.
S nepřetržitým vývojem moderních průmyslových technologií je struktura a výkon průmyslových produktů stále složitější a vysoká teplota, vysoká rychlost, vysoké tření a korozivní pracovní prostředí na poptávce po vysoce výkonných materiálech je také stále více a více. Studená razítka má jedinečnou výhodu vysoké účinnosti výroby a široce upřednostňováno podniky, ale pracovní prostředí chladicího lisování je velmi drsné, takže pracovní výkon studené razítka má velmi přísné požadavky, zemřít v procesu výrobního procesu Musí mít vysoký život, vysokou přesnost a vysoký výkon. Zpracování ekonomických nákladů a ekonomických přínosů úzce souvisí s životností lisování pomlčování, životností lisování lisování je zvážena v národním stupni výroby plísní hlavních ukazatelů.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
