Formování kovů zahrnuje mnoho procesů, jako je výroba plechu, hluboké kresby, kovové razítko atd., A mezi těmito procesy je nerezová ocel nejčastěji používaným materiálem kvůli jeho odolnosti proti korozi, ale za určitých podmínek však nerezová ocel také nerezová ocel rez.
Když povrch z nerezové trubice hnědé rzi (body), lidé jsou překvapeni: že „nerezová ocel není rez, rez není z nerezové oceli, může být problém s kvalitou oceli“. Ve skutečnosti je to nedostatek porozumění nerezové oceli, jednostranného pohledu na chybu. Nerezová ocel bude za určitých podmínek rezací.
Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci - tj. Nerezové oceli, ale také v médiu obsahujícím kyselinu, alkalii, sůl a schopnost korodovat - tj. Odolnost proti korozi. Velikost jeho odolnosti proti korozi je však s chemickým složením samotného oceli, plus vzájemný stav, použití podmínek a typu prostředí a změn. Například 304 ocelová trubka v suché a čisté atmosféře existuje naprosto vynikající odolnost proti korozi, ale bude přesunuta do přímořských oblastí, v mořském spreuku obsahujícím velké množství soli, brzy zredne; a 316 ocelové trubky je dobrý výkon. Proto není žádný druh nerezové oceli v jakémkoli prostředí odolávat korozi, nikoli rez.
Povrchový film je poškozen v mnoha podobách, každodenní život v následujících druzích: Nerezová ocel se spoléhá na svůj povrch, aby vytvořil vrstvu velmi tenkého a pevného hustého stabilního oxidového filmu bohatého na chrom (ochranný film), aby se zabránilo pronikání atomů kyslíku nadále proniká , pokračujte v oxidaci a získejte schopnost odolat rzi a korozi. Jakmile existuje nějaký důvod, tento film byl neustále poškozen, atomy vzduchu nebo kapalného kyslíku budou i nadále proniknout nebo atomy kovového železa nadále se oddělují, tvorba volného oxidu železa, kovový povrch je také podroben konstantní korozi. Tento povrchový film je poškozen v mnoha podobách, následující jsou v každodenním životě běžné:
1. Usazeniny povrchu z nerezové oceli obsahující jiné kovové prvky prachu nebo odlišné kovové částice adheze ve vlhkém vzduchu, adhezi a kondenzaci z nerezové oceli budou spojeny s mikrocellem, spuštěnou elektrochemickou reakci, ochranný film je poškozen, známý jako známý jako známý jako známý jako Elektrochemická koroze.
2. Adheze povrchu z nerezové oceli organické mízy (jako je zelenina, nudlová polévka, hlen atd.), V přítomnosti vody a kyslíku tvoří organickou kyselinu, dlouhou roční korozi kyseliny kovového povrchu.
3. Adheze povrchu z nerezové oceli obsahující kyseliny, alkaliky, soli (jako je dekorace stěny alkalické vody, limetkovou vodu), což způsobuje lokalizovanou korozi.
4. Ve znečištěném vzduchu (jako je atmosféra obsahující velký počet sulfidů, oxidů uhlíku, oxidy dusíku), splňuje kondenzaci, tvorbu kyseliny sírové, kyseliny dusičné, kapalinu kyseliny octové, což způsobuje chemickou korozi.
Abychom zajistili, že kovový povrch je trvale jasný, ne rez, doporučujeme: výše uvedené okolnosti mohou způsobit zničení povrchového ochranného filmu z nerezové oceli vyvolané rez. Proto, abychom zajistili, že kovový povrch je trvale jasný, ne rez, doporučujeme:
1. musí být často na ozdobném čištění povrchu z nerezové oceli, odstranit adheze, eliminovat vnější faktory, které spustí modifikaci.
2. mořské oblasti by měly používat 316 nerezové oceli, 316 materiálu může odolat korozi mořské vody.
3. Některé chemické složení z nerezové oceli na trhu nemůže splňovat odpovídající národní standardy, méně než 304 materiálových požadavků. Proto také způsobí rzi, která vyžaduje, aby uživatelé pečlivě vybrali produkty renomovaných výrobců.
Nerezová ocel bude také magnetizována? Lidé si často myslí, že magnetická adsorpce nerezové oceli, k ověření jejích sil a slabých stránek a autentičnosti, nesmí nemagneticky, to je dobré, skutečná věc; Přísavky mají magnetické, považuje se za padělané falešné. Ve skutečnosti se jedná o extrémně jednostrannou, ne praktickou a nesprávnou identifikační metodu.
Existuje mnoho druhů nerezové oceli, při teplotě místnosti podle organizační struktury lze rozdělit do několika kategorií:
1. Austenitic: například 201, 202, 301, 304, 316 atd.;
2. Martenzitický nebo ferritický typ: například 430, 420, 410 atd.;
Austenitický typ je nemagnetický nebo slabě magnetický, martenzitický nebo ferritický je magnetický. Obvykle se používá jako dekorativní deska z nerezové oceli Většina materiálu Austenitic Type 304, obecně řečeno, je nemagnetický nebo slabě magnetický, ale kvůli tavení způsobenému kolísáním v chemickém složení nebo stavu zpracování se také může zdát také magnetické, ale to nemůže být také magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale toto nemůže být také magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale toto nemůže být magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale toto nemůže být také magnetické, ale to nemůže být magnetické, ale toto nemůže být Považovaný za podvodník nebo nekvalifikovaný, to je důvodem?
Výše je zmíněno, že austenit je nemagnetický nebo slabě magnetický a martenzitu nebo feritu je magnetický v důsledku tavící se složení segregace nebo nesprávného tepelného zpracování, způsobí nerezovou oceli Austenit 304 v malém množství organizace martenzitu nebo feritu. Tímto způsobem bude mít 304 nerezová ocel slabý magnetismus.
Kromě toho 304 z nerezové oceli po práci na chladu se organizační struktura také transformuje na martenzitu, tím větší je stupeň deformace chladu, tím větší transformaci martenzitu, tím větší jsou magnetické vlastnosti oceli. Jako dávkový počet ocelových proužků, produkce potrubí φ76, žádný zřejmý magnetický pocit, produkce potrubí φ9,5. Vzhledem k deformaci ohýbání většího magnetického smyslu bude zřejmá, produkce čtvercové obdélníkové trubky, protože deformace je větší než kulatá trubka, zejména rohová část, deformace je více intenzivnější magnetičtější. Zcela eliminovat magnetické vlastnosti 304 oceli způsobené výše uvedenými důvody, prostřednictvím ošetření vysokoteplotním roztokem k obnovení stabilní austenitické organizace, čímž se eliminuje magnetické vlastnosti. Zejména magnetické vlastnosti 304 nerezové oceli způsobené výše uvedenými důvody a další materiály z nerezové oceli, jako je 430, magnetické vlastnosti z uhlíkové oceli nejsou stejné, tj. Magnetické vlastnosti 304 oceli jsou vždy Zobrazeno jako slabé magnetické vlastnosti. To nám říká, že pokud by nerezová ocel se slabým magnetismem nebo zcela nemagnetickým, měla být identifikována jako 304 nebo 316 materiálů; Pokud totéž s magnetismem z uhlíkové oceli, vykazující silný magnetismus, není kvůli úsudku 304 materiálů.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
