Stroje na řezání laseru a stroje na řezání vodních paprsků ve formování kovů

Lasery i vodní lekty jsou obráběcí nástroje, které se objevily na konci šedesátých let. Technologie a metody používané oběma jsou zcela odlišné. Existuje mnoho továren na plechovky, které se diví: měli byste si vybrat mezi laserem a WaterJetem?

Řezací stroj laseru

Laserová řezačka byla poprvé vyvinuta za účelem vrtání otvorů v diamantových formách. Používá laserové záření k zahřátí a řezání obrobku. Tato technologie je bezkonkurenční rychlostí a přesností. Z tohoto důvodu byl porovnán s „nožem švýcarské armády“.

Funkce:

„Přesnost řezání lze použít k zpracování obrobků se složitými tvary a zároveň způsobit malý odpad;

② Je vhodný pro řezání tenkých materiálů, jako jsou plasty, keramika nebo kovy až do 25 mm;

③ Cutting lze rychle provést z jakéhokoli směru

V současné době existují dva typy laserových řezacích strojů, jeden pro řezání CO2 (řezání oxidu uhličitého) a jeden pro laserové řezání vláken.

Rozdíl mezi řezáním CO2 a řezem laseru vláken:

1. Výkonový laserový řezací stroj: pomocí diodového polarizovaného světelného systému může účinně přenášet velmi vysoký výkon bez jakéhokoli útlumu. Řezací stroj CO2 Laser: napájení je obtížné zvýšit a reflektor, který používá, může vyhořet při vyšší síle. Proto je dostupný stroj na řezání laseru pro laser, který je k dispozici napájení než řezací stroj CO2, mnohem větší.

2. Tloušťka řezání V současné době může vláknový laser v mnoha případech snížit tloušťku přibližně stejnou jako CO2, ale je účinnější než CO2, spotřebovává až o 70% méně energie a má méně opotřebení.

3. Jednoduchost Mnoho výrobců laserových vláken odkazuje na instalaci stroje laserového stroje z vlákna jako „plug and play“. Pro ty, kteří potřebují tuto technologii, jsou lasery vlákna vysoce efektivní a rychle se platí za sebe.

Řezání laseru se stalo nákladově efektivním způsobem výroby v důsledku rychlosti, času a přesnosti řezání.

Kromě toho použití softwaru pro správu výroby, jako je Lantek MES, který je kompatibilní s více než 1200 stroji na trhu, eliminuje potřebu obávat se nákladů v důsledku opotřebení vybavení nebo výměnou nástrojů a náklady na údržbu jsou a údržba jsou a náklady ne vysoko. Výsledkem je, že může pomoci továrnám na plechové kovy ušetřit náklady a zvýšit produktivitu.

Stráhací stroj na vodu

Cenově dostupnější než řezání laseru je řezání vodních paprsků, původně navržený Normanem Franzem, profesorem na University of British Columbia v Kanadě, který zjistil, že tok vody pod vysokým tlakem má obrovskou řeznou sílu.

Funkce:

① Má širší škálu aplikací než řezání laseru, protože je řezání chladu a lze jej aplikovat na širokou škálu materiálů.

② Je to udržitelná a ekologicky šetrná metoda řezání pro materiály citlivé na teplo.

③ Nepřizuje tepelné poškození obrobku a může být použity v náročných průmyslových odvětvích, jako je letectví, námořní výroba, výroba automobilů, výroba textilu a obuvi, keramika a obrábění.

④ Nelze použít k řezání absorpčních materiálů, jako je dřevo nebo materiály, které mohou korodovat při vystavení vlhkosti.

Další výhodou řezání vodních paprsků je, že jej lze použít s 3D hnízdním softwarem, protože může řezat z jakéhokoli směru.

Povrchy mohou být řezány, když je proud vody stříkán z trysky při vysokém tlaku a s velkou silou na definované místo na materiálu; Při řezání měkčích materiálů lze použít pouze čistá voda; Zatímco pro tvrdší materiály, často se používá granátový štěrk, který se mísí s vodou, což usnadňuje řezání plechu. V závislosti na tloušťce obrobku se velikost trysky liší; Čím menší je tryska, tím tenčí je materiál, který má být nařezán, a naopak. Při řezání velmi hustých a tvrdých materiálů však trvá více času, a proto zvyšuje náklady.

Přestože je řezání vodních paprsků ekonomičtější, je nákladné udržovat, protože části, jako jsou vysokotlaká čerpadla a řezací hlavy, opotřebovávají.