Nejlepší způsob, jak odstranit oxidované vrstvy z řezacích povrchů

Jakýkoli proces řezání kyslíku, ať už plamen nebo laser, zanechává na špičce oxidovanou vrstvu. Oxidovaná vrstva má vlastnosti, které se liší od vlastností vlastního materiálu, vlastnosti, které mohou vážně ovlivnit následné zpracování. Proto je nutné odstranit oxidovou vrstvu.

Normálně řezné procesy pomocí dusíku nebo argonu nemají problémy s oxidovými vrstvami. Při řezání s kyslíkem však materiál v KERF produkuje zbytek v důsledku spalování. Během tepelného řezání se na řezaném povrchu objeví oxidovaná vrstva. V případě ocelových částí je pro odlehčení oxidového vločky nutná pouze lehká síla. Pokud však oxidovaná vrstva zůstává tvrdohlavě na povrchu obrobku, může následná aplikace povlaků vést k rychlému odlupování ochranného povlaku; Může také vést k procesu svařování, který není odolný nebo má nerovnoměrné výsledky. V tomto případě může být koroze ohromující a v závažných případech vede přímo ke kolapsu hotového produktu. Kromě toho je oxidovaná pokožka velmi škodlivá pro vizuální vzhled produktu.

Obecně lze říci, že oxidované vrstvy mohou být snadno odstraněny z řezaných povrchů pískem, což je zvláště účinné při léčbě tlustých desek. Ošetření kyseliny je také možností pro odstranění oxidované vrstvy, pokud jsou k dispozici správné vybavení a chemikálie.

Odstranění oxidované vrstvy: Tenké destičky jsou tvrdá část

Existuje však riziko poškození tenkých destiček s jednou z těchto metod. Co když společnost pro zpracování plechů musí zákazníkovi poskytnout laserové díly tenkých plechů bez oxidovaných vrstev? Oxid železa na ocelové části má slabou adhezi, ale je těžší než základní materiál. To znamená: důkladná zvážení a žádná nedbalost při výběru nástrojů a procesu obrábění! Nelze se nechat broušení okrajů plechu pro odstranění oxidové vrstvy, protože proces na konvenční brusky trvá příliš dlouho. Na druhé straně procesy sandbasting nebo moření přispívají k procesu a jsou časově náročné a náročné na práci. Použití odbouracího stroje pro ošetření hranou je nejlepší metodou, která byla ověřena a odůvodněna pro tloušťky plechu do 20 mm. Části plechu jsou přiváděny do stroje pro odhazování a zkosení, což také odstraňuje oxidovou vrstvu. Přísně řečeno, jedná se o různé procesy, ale se správnou volbou a kombinací broušených nástrojů lze všechny provádět efektivně na jednom stroji.

Odhabní stroje pro zpracování plechu jsou vybaveny hlavně broušenými nástroji, jako jsou štětce, disky štětce nebo bloky štětců. Mohou zaokrouhlit okraje částí plechu nebo odstranit oxidované vrstvy z řezaných povrchů. Nástroje pro odstranění oxidové vrstvy jsou vybaveny speciálními kolíky, jejichž jemné body odstraňují oxid a způsobují, že spadne z řezaného povrchu. Válečkové kartáče a disky štětce jsou pouze jednostranné, takže je třeba je otočit a projít strojem podruhé, aby se vypořádaly s oxidovou vrstvou. A v jednostranných strojích musí být část držena na místě vakuem. Na druhé straně lze brousit kartáče na obou stranách a nevyžadují, aby byla část převedena pro efektivní broušení. V každém případě jsou odsuzovací stroje lepší než manuální operace - to se odráží ve spolehlivosti a konzistenci kvality a přesnosti procesu. Protože tyto strojové systémy fungují mnohem rychleji než manuální práce se soubory nebo brusky úhlu, mohou procesory rychle získat zpět své investiční náklady.

Všechny procesy však mají jednu společnou věc: broušení nástrojů ovlivňuje vzhled povrchu části. Kvalita povrchu části je proto dalším kritériem pro výběr procesu. Brusové kartáče pro odsuzující stroje mohou také odstranit oxidované vrstvy bez ohledu na to, který stroj se používá, úkol odstranění oxidovaných vrstev z řezných povrchů se provádí pomocí brusných kartáčů. V závislosti na odhazovacím stroji lze použít specializované štětce na odstraňování oxidu. V závislosti na slitině mohou společnosti zpracování plechu použít pro vklady, která je obtížnější odstranit. Tímto způsobem jsou všechny zpracované části plechu dostány perfektní povrchovou hranou.

Konečným cílem výrobce plechu je poskytnout zákazníkům kvalitní díly, které chtějí. Zejména v případě hotových výrobků pro venkovní použití nemůže žádný výrobce tolerovat nejmenší nedbalost v kvalitě povlaku, jinak produkt ztratí svou dlouhodobou trvanlivost. Z tohoto důvodu jsou odstranění oxidu a zaokrouhlování okrajů nezbytnými procesy. Zda je výběr používání odsuzujícího stroje k odstranění oxidu správný, nebo zda existuje jiná metoda, která je vhodnější, záleží zcela na požadavcích výroby. Testováním a porovnáním různých procesů může uživatel získat dobrou představu o výsledcích výkonu a obrábění deburingového stroje pro odstranění oxidu.