Razítko umírá společné problémové řešení （1）

Vyčistěte úder čistým hadrem. ② Zkontrolujte povrch na škrábance a promáčknutí. Pokud ano, odstraňte je olejovým kamenem. Určejte úder včas, abyste zabránili rzi. ④ Při instalaci punče buďte opatrní, abyste neměli naklonění, použijte nástroje měkkého materiálu, jako jsou nylonové kladiva, aby se jemně srazili, a utáhněte šrouby až po správném umístění úderu.

2. Instalace a ladění instalace děrování a ladění děrovací matrice musí být obzvláště opatrné.

Protože matrice, zejména velká a středně velká, je nejen drahá, ale také obtížné se pohybovat s velkou hmotností a stopou, měla by být osobní bezpečnost vždy umístěna na prvním místě. Nekonečné zařízení zemřou v horní a dolní matrice mezi polštářskou deskou, v punčovém lisovacím stole, který je vyčištěn, bude stav formy, která má být testována forma umístěná na stole ve vhodné poloze. Podle procesních dokumentů a požadavků na návrh smrti vybrané úderem tisku, ve formě, než se přesune po stole do dolního mrtvého centra a větší než výška uzavření plísní 10 ~ 15 mm polohy, upravte propojení posuvníku, přesuňte plíseň Aby se zajistilo, že držadlo pro matrici zarovnáno s otvory pro držadlo a dosáhnout vhodné výšky upínací matrice. Obecná ozdoba poprvé pevné dolní smrtí (ne utažené) a poté pevné horní zemní (utáhněte), T-šrouby tlakové desky jsou vhodné pro použití příslušného točivého momentu k utažení (dolní zemřít), aby se zajistilo, že stejný šroub má konzistentní konzistentní a ideální upínací síla předpětí. Může účinně zabránit manuálnímu zpřísňování nití kvůli fyzické síle, pohlaví, pocitu, že chyba způsobená silou předpětí je příliš velká nebo příliš malá, stejná síla předpětí není stejná, což způsobuje horní a dolní formy v Proces razítka, nesprávný posun, změny mezery, okusování odizolovací hrany a další selhání. Před testem zemřete plně namažte zemřít a připravte materiál pro normální produkci a začněte zemřít v prázdném úderu po dobu 3 až 5krát, abyste potvrdili normální provoz matrice před testovacím úderem. Upravte a ovládejte hloubku konvexního umírání na konkávní matrici, zkontrolujte a ověřte výkon a provozní flexibilitu vedení, krmení, tlačení a vykládky, boční tlak a elastický tlak a další instituce a zařízení a poté proveďte vhodné úpravy aby dosáhl nejlepšího technického stavu. U velkých, středních a malých děrovacích forem testujte úder 3, 5, 10 kusů počáteční inspekce pro zastavení výroby, po průchodu testovacího úderu 10, 15, 30 kusů pro opětovné inspekci. Po zkoušce píšování, děrování povrchu a kontroly otřesu jsou všechny rozměry a přesnost tvaru v souladu s požadavky na kreslení, před doručením do výroby.

3. razítka otřepů

① Clearance plísní je příliš velká nebo nerovnoměrná, znovu upravte vůli formy.

② Materiál plísní a tepelné zpracování není vhodné, což má za následek konkávní kužele nebo okraj, který není ostrý, měl by být přiměřený výběr materiálů, který je součástí materiálu s karbidem, tepelné zpracování je rozumné.

③ Razítko, broušení úderu nebo vložení.

④ Konvexní forma do konkávní formy je příliš hluboká, upravte hloubku konvexní formy do konkávní formy.

⑤ Struktura vodicí struktura není přesná ani nesprávná provoz, opravujte vodicí sloup a vodicí pouzdro ve formě a přesnost vodítka punčového lisu a standardizujte provoz punčového lisu.

4. plísně odpadní skákání

Větší mezera, kratší konvexní matrice, vliv materiálu (tvrdost, křehkost), příliš vysoká rychlost razítka, příliš viskózní lisovací olej nebo olejové kapičky příliš rychle způsobené účinku adheze, vyrábějící vibrace generuje rozptyl čipů, vakuovou adsorpci a jádro Die není dostatečně demagnetizována a tak dále může způsobit, že odpadní čipy byly přineseny na povrch matrice.

Ostrost špičky. Čím větší je zaoblený roh okraje, tím snazší je způsobit odpad, protože tenčí materiál, jako je nerezová ocel, lze použít šikmý okraj.

② Pro běžnější odpad můžete zvýšit složitost odpadu nebo přidat polyuretanový horní lištu na punč, abyste zabránili skákacímu odpadu, a přidat škrábance na okrajové straně konkávní formy.

③ Zda je vůle formy přiměřená. Nepřirovnávatelná clearance, snadno způsobuje odpad, aby se odpad odpadl, pro odpaření malého průměru zmenšeného o 10%o průměru větší než 50,00 mm se zvětšuje vůle.

④ Zvyšte hloubku vstupní formy. Každá razítka plísní stanice, požadavky na částku vstupu do smrti jsou jisté, množství vstupu do smrti je malé, snadno způsobuje odskok šrotu.

⑤ Zda je na povrchu zpracovaného materiálu olej.

⑥ Sledujte razítko a koncentraci lisovacího oleje.

⑦ Přijměte vakuovou adsorpci.

⑧ Demagnetizujte údery, vložky a materiály.

5. Tlak, poškrábání

① Materiálový pás nebo olej z plísní, odpadní lupínky, což má za následek poranění tlaku, musí otřes olej a nainstalovat automatickou vzduchovou pistoli, aby se odstranily odpadní lupínky.

② Povrch formy není hladký, měl by zlepšit povrch povrchu formy.

③ Povrchová tvrdost částí nestačí, povrch musí být chromová, karburizovaná, infiltrace boru a další ošetření.

④ Napětí materiálu a destabilizace, snižování mazání, zvyšování tlakového napětí, upravte pružinovou sílu.

⑤ Zpracování forem pro skákání odpadních materiálů.

⑥ Provoz produktu seškrábaný na umístění formy nebo na jiných místech, aby způsobil škrábance, je třeba upravit nebo snížit polohování formy, aby se provozovatelé vzdělávali, aby jemně pracovali.

6. Scratch na vnějším povrchu obrobku po ohýbání

① Povrch surovin není hladký, čistý, školní materiál.

② formování do bloku má odpad, odstraňte odpadní žetony do bloku mezi.

③ Moldingový blok není hladký, pokovování lisování, leštění, konvexní a konkávní plíseň, aby se zlepšil povrch.

④ Konvexní poloměr ohýbání plísní r je příliš malý, zvyšuje poloměr ohybu konvexní formy.

⑤ Ohýbání plísní je příliš malé, upravte horní a dolní ohýbání plísní.

⑥ Konkávní formovací blok s formováním válcového lišty.

7. Únik děrovaných otvorů

Únik děrovaných otvorů, obecně nefunguje rozbitý úder, který nebyl nalezen, po opravě úniku úderů, potopení úderů a další faktory způsobené opravou formy by měly být provedeny po prvním kusu potvrzení, srovnání se vzorkem, zkontrolujte, zkontrolujte, zkontrolujte, zkontrolujte, zkontrolujte Ať už existuje jev úniku, při potopení úderů, by měl být zlepšit tvrdost podložky horní matrice.