Razítko umírá společné problémové řešení (2)

8. neobvyklé stripování

① Striptérská deska a konvexní umírání s příliš těsným, nakloněním striptérky, výška izometrického šroubu není jednotná nebo jiné striptérské zařízení není vhodné, mělo by být oříznuté striptérky, striptérský šroub pomocí kombinace pouzdra a hexagonálního šroubu.

② clearance plísní je malá, úder v oddělení materiálu vyžaduje mnoho demontážních sil, což má za následek, že úder je pokousán materiálem, potřeba zvýšit vůli dolní matrice.

③ konkávní forma má obrácený kužel, opravte konkávní formu.

④ Díra konkávní formy a otvor spodního sedadla plísní nejsou správné, opravujte otvor úniku.

⑤ Zkontrolujte stav zpracovaného materiálu. Materiál je špinavý a dodržuje formu, takže úder je pokousán materiálem a nelze jej zpracovat. Polečený a deformovaný materiál po děrování upíná punč. Pokud je nalezen pokřivený a deformovaný materiál, měl by být vyhlazený a znovu zpracován.

⑥ okraj úderu a dolní matrice by se měly včas naostřit. Ostrý okraj formy může zpracovat krásnou mezní povrch, tupý okraj, vyžaduje další děrovací tlak a sekce obrobku je drsná, což vede k velkému odporu, což má za následek údery materiálovým kousnutím.

⑦ Vhodné použití úderů zkosených okrajů.

⑧ Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání, namažte desku a punč.

⑨ Elasticita pružiny nebo gumy není dostatečná ani ztráta únavy, včasné výměny jara.

⑩ Průvodce sloupec a vodicí rukáv je příliš velká, přepracovává nebo vyměňte vodicí sloupcový vodicí rukáv.

Akumulace chyby paralelismu, sestavení regridu.

Díra na bloku push kusu není kolmá, takže malá konvexní odchylka plísní, opravená nebo vyměnit blok kusu.

Konvexní instalace plísní nebo vodicího sloupu není svislá, opětovné zajištění svislosti.

9. Ohybová hrana není rovná, nestabilita velikosti

① Zvyšte tlakovou linii nebo proces před ohýbání

② Síla komprese materiálu nestačí, zvyšte kompresní sílu

③ Convex-Concave plísní rohový rohový opotřebení asymetrie nebo ohýbací síla není rovnoměrná, upravte mezeru konvexní koncohavy, aby byla jednotná, leštící konvexová konconační forma rohu

④ Výška velikosti nemůže být menší než minimální velikost limitu

10. Ztenčení materiálu ohýbacího povrchu ztenčení materiálu

① Úhel úhlu koncave je příliš malý, zvyšte poloměr konkávního úhlu smrti.

② Clearance konvexního útvaru je příliš malá, změňte clearance konvexní konconve.

11. Nerovnost spodní části konkávních částí

① Samotný materiál není plochý, musí materiál vyrovnat

② Horní deska a kontaktní oblast materiálu je malá nebo ne dostatečná nejvyšší síla, je třeba upravit horní zařízení, zvýšit horní sílu

③ V konkávní formě není žádné vyhazovací zařízení, vyhazovací zařízení by mělo být zvýšeno nebo opraveno.

④ Přidejte proces tvarování

12. Deformace z nerezové oceli při výrobě příruby k materiálu před aplikací vysoce kvalitního lubrikantu formování, což může materiál lépe oddělit od formy, při tvorbě hladkého pohybu na povrchu dolní matrice. To dává materiálu větší šanci distribuovat napětí generovaná ohýbáním a protahováním, zabránění deformaci po stranách vytvořených přírub a opotřebení na dně příruby.

13. Zkreslení materiálu děrováním velkého počtu děr v materiálu má za následek špatnou rovinnost materiálu, což může být způsobeno akumulací děrovacích napětí.

Při děrování otvoru se materiál kolem otvoru natahuje směrem dolů, což způsobuje zvýšení tahového napětí na horním povrchu destičky a pohyb dolů také způsobuje, že se zvyšuje kompresní napětí na spodním povrchu destičky. Pro děrování malého počtu otvorů není výsledek významný, ale jak se počet otvorů zvyšuje, napětí v tahu a tlaku se exponenciálně zvyšuje, dokud se materiál deformuje. Jedním ze způsobů, jak odstranit tuto deformaci, je udeřit každou další díru a poté se vrátit k děrování zbývajících otvorů. To způsobuje stejná napětí v listu, ale rozbije nahromadění tahu/tlaku napětí, ke kterému dochází, když jsou otvory vyraženy stejným směrem, jeden hned za druhým. Tímto způsobem první dávka děr sdílí deformační účinek druhé dávky děr.

14. Těžké opotřebení plísní

„Včas nahrazujte opotřebované průvodce a údery.

② Zkontrolujte, zda je vůle formy nepřiměřená (malá), zvýšit vůli dolní matrice.

③ Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání, namažte desku a punč.

Množství oleje a frekvence injekce oleje závisí na podmínkách zpracovaného materiálu. Ocel válcovaná za studena, ocel rezistentní na korozi a další materiály bez rzi a měřítka, do injekce oleje na plísní, body vstřikování oleje pro vodicí rukáv, vstřikovací port oleje, spodní matrici a tak dále. Pro olej použijte lehký strojový olej. Materiály s rzí a měřítkem, když se zpracování mikroborového ponoru nakreslete mezi punč a vodicí rukáv, produkující nečistoty, aby se úder nemohl volně sklouznout do vodicího rukávu, v tomto případě, pokud olej, vyrobí, vyrobí Rust a měřítko s větší pravděpodobností bude obarveno, takže při děrování tohoto materiálu by měl být olej čistý, rozložen jednou za měsíc, s benzínovým (naftovým) olejem do úderu, spodní zemnící nečistota a Poté se před opětovným sestavením otře. Tím se zajistí, že forma má dobré mazací vlastnosti.

④ Nesprávné metody ostření, které mají za následek žíhání formy, zintenzivňující opotřebení, by měly používat měkká abrazivní broušení kol pomocí malého množství tahu, dostatečné množství chladicí kapaliny a často čištění broušení.

15. Prevent lissing Noise Punch Press je nejkritičtějším nezbytným vybavením pro odvětví zpracování plechů.

Děrovací stroj v práci vytvoří mechanický hluk přenosu, rampování hluku a aerodynamického šumu, nejvyšší hodnotu šumu až do 125 dB (a) výrazně překračuje národní standard 85 dB (a) a následující požadavky na index šumu, a tedy operaci, a tedy operaci, a tedy operace pracovníků a okolního prostředí (jako jsou kanceláře, obytné oblasti, zasedací místnosti atd.) Způsobily extrémně vážné poškození a znečištění. Efektivní řízení hluku se stalo naléhavým problémem. Zejména implementace prvního čínského „šumového práva“, rostoucího rozsahu industrializace ochrany životního prostředí a urychlení naléhavosti tohoto řízení hluku.

Počínaje zdroji hluku z punčového lisu a struktury plísní, aby se snížil hluk, musí věnovat pozornost následujícím bodům:

① Věnujte pozornost údržbě plísní, čistěte, udržujte okraj ostře.

② Tvar okraje plísní, počet, materiál a děrovací délka linie, hrana plísní a povrch kontaktních dílů není příliš velký, punč na to, aby se děrovala šikmý krok, takže forma v různých pozicích v různých hloubkách řezu, celý proces k dosažení Skutečný odříznutí, spíše než synchronizované vytlačování.

③ Hrana formy musí být kolmá na instalační povrch a okraj konvexní koncové matrice s přiměřenou vůlí může potíže s vykládkou zvýšit nižší čist, což zvýší vykládku, použití uvolnění desky měkkého povrchu destičky a další metody.

④ Přesnost zakončení mezi každou pracovní šablonou zpracovávejte některé drážky výfukových plynů.

⑤ Změňte stopkovou desku na malé kousky a změňte vypouštěcí desku a spodní šablonu vložte typ, abyste zmenšili oblast zabíjení.

Zdroj pružiny striptérky Stripper Deska se změnil na horní tyč typu T, pružinu namontovanou na horní sedadle plísní, izometrické rukávy a horní tyč s otevřeným stavem formy, aby se zajistilo, že deska striptérky stále má určité množství volného pohybu.

(7) Udržujte dobré mazání, plísní nezasahování, hladké.

⑧ Hliníková deska s horním a dolním povrchem sedadla na povrch sedadla, která provádí impulzní pufr.

⑨ Ladění plísní je dobré, přidejte zvukovou izolační izolační ošetření zvukové izolace na punčovém lisu.

⑩ Chcete -li zlepšit přesnost tisku, snížit strukturální šum. Instalace válce odpružení a redukce šumu na lavičce, ozubená kola pomocí spirálového ozubeného zařízení k posílení mazání a krytu ozubeného kola, pneumatický systém tlumiče.