Určení dílů, jak navrhnout rozvržení v kovovém razítku

Náklady na výrobu vyražených součástí jsou hlavně náklady na suroviny, podle statistik při razení surovin představovaly více než 60% nákladů na celý produkt, takže racionální použití materiálů je velmi důležitým problémem v Produkce razítkových dílů.

Metoda uspořádání lisování dílů na ocelovém proužku nebo ocelové desce se nazývá razítko. Pokud návrh rozvržení není rozumný, způsobí to materiální odpad. Aby se určilo, zda je rozvržení rozumné, je hlavním odkazem míra využití materiálu, tj. Procento skutečné masky obrobku přes masku materiálu.

Snižte plochu odpadního materiálu, pak je míra využití materiálu vyšší. Šrot je rozdělen do 2 typů: Process Scrap a Structurální šrot. Kola a zbytky jsou procesní šrot, který souvisí s způsobem hnízda a způsobem razítka. Strukturální šrot je určen tvarem a charakteristikami obrobku. Abychom zlepšili využití materiálu, měli bychom začít od snižování procesního odpadu a navrhování přiměřeného plánu hnízda lisu.

Jaké jsou zásady, které by měly být sledovány při navrhování procesu hnízda?

(1) Jako obrobku se rozvíjí prázdnou mapu na mapě opakovaně pokusné uspořádání, které má být původně stanoveno po orientaci, na jednom konci uspořádání děrování, řezání, řezání odpadu a dalších pracovních stanic a poté na druhý konec uspořádání uspořádání formování a jiných pracovních stanic.

(2) Zvažte potřebný prázdný prostor pro zvýšení síly formy. Při zpracování dílů na razítku v nepřetržitém hlubokém tahu několikrát, v prvním hlubokém tahu po přidání náhradní prázdné pracovní stanice, aby se zvýšil počet hlubokých tahů.

(3) Zvažte použití jednotlivých nebo více řádků podle šířky proužků při zpracování vyražených částí za účelem zlepšení využití materiálu.

(4) Věnujte pozornost směru válcování materiálu, směr válcování může ovlivnit ekonomický účinek řady vzorků, ale také ovlivnit výkon obrobku.

(5) Burr ohýbaných částí by měl být umístěn uvnitř ohýbaných částí.

(6) Zvažte, zda se snížit okraj bočního okraje. Pro tenké materiály lze použít k vedení kladného kolíku, neřezejte okraj; U silných materiálů je třeba zabránit zlomení vodicího kolíku, je třeba snížit okraj.

7) přiměřené uspořádání vodicího kolíku;

8) Nedovolte, aby bity a kousky zůstaly na povrchu formy během zpracování razítkových dílů.