Proces ohybu by neměl používat vysoce elastické materiály. Čím větší je elasticita materiálu, tím větší je odskok vytvořené části do původního stavu po ohýbání, což vede k tomu, že obrobku nedosáhne předem určeného tvaru, a potřeba několikrát testovat a opravit formu.
Materiál procesu ohybu by měl mít dostatečnou plasticitu, nízký výnos a vysoký elastický modul. První z nich zajišťuje žádné praskání a ten druhý usnadňuje obrobku dosáhnout přesného tvaru. Nejvhodnějšími materiály pro ohýbání jsou mírná ocel, čistá měď a čistý hliník.
3, proces kreslení by neměl používat špatné plastové materiály
Materiály se špatnou houževnatostí by se neměly používat v procesu hlubokého kreslení. Vzhledem k malému stupni deformace povoleného nízkým plastovým materiálem je nutné zvýšit proces výkresu a počet mezilehlých žíhání. Hluboké kreslené materiály vyžadují silnou houževnatost, nízký výnos a dobrou stabilitu.
Čím menší je poměr výnosu k pevnosti v tahu, tím lepší je výkon výkresu a čím větší je mezní stupeň deformace. Materiály, které se běžně používají pro hluboké kresby, jsou nízkou uhlíkovou ocel, mosaz s nízkým zinkem, čistá hliníková a hliníková slitiny, austenitická nerezová ocel.
4, proces vytlačování za studena by neměl používat vysoce pevné, nízkolastické materiály
Proces vytlačování chladu by neměl používat materiály s vysokou mechanickou pevností a nízkou plasticitou, aby se nezvyšoval deformační odolnost a trhlinu. Vytlačování chladu vyžaduje materiály s vysokou plasticitou, nízkým výtěžkem a nízkou citlivostí na práci.
Nejvhodnějšími materiály jsou čistá hliníková a hliníková slitina, mosaz, cín-fosfor bronz, nikl, zinková a zinková slitina kadmia, nízkohlíková ocel.