Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Svařovací a broušení kroků pro výrobky z nerezové oceli při vytváření kovů
Plechní rostliny nerezové výrobky z nerezové oceli svaru je velmi náročné Leštění vyžaduje 11 kroků: (1) Nejprve použijte mlýn vybavený červeným sisalovým kolem k vyleštění svaru na rohy; (2) po použití brusky s hrubou čepelí ve tvaru květiny k vyleštění svarové strusky na přední straně 4 rohů; (3) nerovnoměrné rohy klepnuté; (4) Pou
Aplikace technologie snímání na lisování
V posledních letech, s rychlým rozvojem průmyslových technologií, automobilového lisování výroby směrem k vysokorychlostnímu, inteligentnímu směru rychlého pokroku, výrobci plísní a hostitelské rostliny nadále používají řadu inovativních technologií a inteligentních prostředků na formu instalovanou na očích a mozek, který také poskytuje řadu možností pro mnoho dříve neřešitelných tradičních průmyslových výzev, jako je monitorování vodičů mezer. Formování razítka je mikroskopické formování, procesu formování lisování vod
Co je to broušení a leštění výrobků z nerezové oceli při vytváření kovů
Výrobky z nerezové oceli označují použití nerezové oceli jako hlavní suroviny zpracováním plechu pro domácnost, průmyslové potřeby, zdravotnické potřeby atd. Společně. Broušení z nerezové oceli 1, hrubé broušení, tento proces je hlavně k dosažení odstranění obrobku nad svarem, který zanechal svar a také v posledním kroku procesu modřin, aby se v zásadě dosáhlo svařovaného počátečního lišty, vodorovných a svislých povrchů v podstatě Žádné velké škrábance, žádné modřiny, obvykle s 600 # abrazivn
Analýza automobilového razítka Dies Design, výroba a údržba
V posledních letech se s rychlým rozvojem čínské ekonomiky také výrazně zlepšuje životní úroveň lidí a různá průmyslová odvětví se postupně rozvíjejí a rozšiřují. Auto, jako prostředek dopravy, hraje stále důležitější roli v životě lidí, roste také poptávka po autech, což podporuje vzkvétající rozvoj čínského automobilového průmyslu. Automobilové razítko umírá jako důležitější součást oblasti výroby automobilů a rozvoj automobilového průmyslu má neoddělitelný vztah. Razítkových forem aplikovaných při výrobě
Proces chladné lisování je metoda zpracování kovů, která je hlavně pro kovové materiály, skrz tiskové a jiné tlakové zařízení, aby se materiál donutil deformovat nebo oddělit, aby se splnil skutečné požadavky na díly produktu, označované jako jako jako jako jako jako jako jako : lisování dílů. Proces lisování plísní má řadu situací, mnoho přátel uvedlo, že nerozumí zcela, aby shrnuli nejběžnější proces razítka.
Výzkum aplikace technologie elektro -desky na lisovacích zemích
Razítko umírá v práci, aby měla dostatečně vysokou sílu a houževnatost, jeho povrchové vlastnosti na pracovní výkon a životnost jsou kritické. Tyto povrchové vlastnosti se vztahují na: odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, koeficient tření, únavové vlastnosti atd. Zlepšení těchto vlastností, spoléhající se pouze na zlepšení a vylepšení materiálu plísní je velmi omezené, ale také není ekonomické a prostřednictvím technologie úpravy povrchu formy může zlepšit kvalitu povrchu formy a prodloužit životnost formy. Technologi
Nová technologie ošetření lisování potahování
1 technologie kompozitního povlaku Výsledky výzkumu ukazují, že ošetření kompozitním povrchem není jednoduchý proces jediného superpozice, ale k dosažení účinku 1+1> 2 v procesu vícenásobného procesního technologického kompozitního ošetření prostřednictvím kombinace 2 nebo více než 2 druhů procesu Technologie k dosažení silných a slabých stránek složeného výkonu a efektu. Jak Korhnen et al. Prostřednictvím plazmatické nitridingu a poté kombinace procesu fyzické depozice par, vývoje nové technologie pene
Razítko umírá společné problémové řešení (2)
8. neobvyklé stripování ① Striptérská deska a konvexní umírání s příliš těsným, nakloněním striptérky, výška izometrického šroubu není jednotná nebo jiné striptérské zařízení není vhodné, mělo by být oříznuté striptérky, striptérský šroub pomocí kombinace pouzdra a hexagonálního šroubu. ② clearance plísní je malá, úder v oddělení materiálu vyžaduje mnoho demontážních sil, což má za následek, že úder je pokousán materiálem, potřeba zvýšit vůli dolní matrice. ③ konkávní forma má o
Razítko umírá společné problémové řešení （1）
1. Před použitím punče byste měli věnovat pozornost Vyčistěte úder čistým hadrem. ② Zkontrolujte povrch na škrábance a promáčknutí. Pokud ano, odstraňte je olejovým kamenem. Určejte úder včas, abyste zabránili rzi. ④ Při instalaci punče buďte opatrní, abyste neměli naklonění, použijte nástroje měkkého materiálu, jako jsou nylonové kladiva, aby se jemně srazili, a utáhněte šrouby až po správném umístění úderu. 2. Instalace a ladění instalace děrování a ladění děrovací matric
Jak si vybrat a koupit suroviny z nerezové oceli používané v procesu hlubokého kreslení
Při výběru surovin z nerezové oceli používané v procesu hlubokého kreslení je třeba vzít v úvahu následující klíčové faktory: 1.. Výběr materiálu: - Stupeň: Podle použití hlubokých dílů kresby k výběru vhodného stupně nerezové oceli. Například 300 řady austenitické nerezové oceli (jako je 304, 316) má dobrou odolnost proti korozi a formovatelnost a je vhodná pro většinu hlubokých procesů; 400 Série ferritické nerezové oceli (jako je 430) má určitý stupeň magnetismu, nižší náklady,
6-bodová analýza prvků používání základní destičky příslušenství při vytváření kovů
Když je základní deska používána na stroji, je snazší nastavit a nainstalovat příslušenství nastavením podprocesových otvorů, vytažených otvorů a drážky atd. Obecně se vyrábí podle tvaru stolu obráběcího středu a jeho funkcí a funkcí Zahrňte úpravu výšky obrobků, chránící tabulku stroje a úpravu orientace obrobků pro provádění současného obrábění více povrchů podle potřeby. Za prvé, typ základní desky, základní svislá obráběcí střediska používají hlavně základní desku. Horizontální obráběcí centra
Úvod do procesu hlubokého kreslení
První: Koncept Hluboké nakreslení: Materiál desky zatlačený do dutého kusu (tloušťka stěny je v podstatě nezměněna) Proces hlubokého tahu: je z roviny (příruba) při přenosu materiálu do bočních stěn válce (box), takže rovina Vnější rozměry větších změn koeficientu hlubokého tahu: průměr hlubokého tahu a průměr embrya poměru „m“ (embryo ke stupni deformace obrobku) Hluboká kresba je extrémně běžný proces při vytváření kovů. Za druhé: Hlavní faktory ovlivňující ryc
Metody snižování jamků při kovovém razítku
Většina příčin razítkových částí je způsobena surovinami nebo vzhledu plísní připojených k podání prachu nebo železa způsobeného vzhledem k produktu, což způsobuje, že vzhled kvality produktu je nízký zároveň činí také produktivitu značně sníženo. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Níže je shrnutí následujících 5 způsobů, jak snížit konkávitu a konvexity hardwarových lisovacích dílů podle praxe. Snižte konkovity a konvexity 5 hlavních metod: 1, Inspekce a korekce protahování matrice: Protahování matrice musí
Nejlepší způsob, jak odstranit oxidované vrstvy z řezacích povrchů
Jakýkoli proces řezání kyslíku, ať už plamen nebo laser, zanechává na špičce oxidovanou vrstvu. Oxidovaná vrstva má vlastnosti, které se liší od vlastností vlastního materiálu, vlastnosti, které mohou vážně ovlivnit následné zpracování. Proto je nutné odstranit oxidovou vrstvu. Normálně řezné procesy pomocí dusíku nebo argonu nemají problémy s oxidovými vrstvami. Při řezání s kyslíkem vša
Stroje na řezání laseru a stroje na řezání vodních paprsků ve formování kovů
Lasery i vodní lekty jsou obráběcí nástroje, které se objevily na konci šedesátých let. Technologie a metody používané oběma jsou zcela odlišné. Existuje mnoho továren na plechovky, které se diví: měli byste si vybrat mezi laserem a WaterJetem? Řezací stroj laseru Laserová řezačka byla poprvé vyvinuta za účelem vrtání otvorů v diamantových formách. Používá laserové záření k zahřátí a řezání obrobku. Tato technologie je bezkonkurenční rychlostí a přesností. Z tohoto důvodu byl porovnán s
Obecná znalost zpracování plechu - kvalitní výroba
Běžně používané materiály pro kryt podvozku plechu 1 、 Obyčejná tenká deska na studena SPCC.SPCC odkazuje na kontinuální válcování ocelových ingotů do cívek nebo desek požadované tloušťky přes chladný válcovací mlýn. SPCC nemá na svém povrchu žádnou ochranu. Při vystavení vzduchu se snadno oxiduje, zejména ve vlhkém prostředí, kde se oxidace zrychluje a objeví se tmavě červená rez. Během zpracování by měl být povrch přesné skořápky podvozku plechů natřen, pokoven nebo jinak chráněn. 2, nerezová
Naše společnost je odhodlána poskytovat zákazníkům jednorázová řešení pro vytváření kovů, zejména v oblasti designu a výroby plísní s hlubokým kreslením, máme spoustu odborných znalostí a praktických zkušeností. Podporujeme exkluzivní přizpůsobené hluboko nakreslené umírání a také lisování umírá a můžeme poskytovat služby přizpůsobené na míru podle specifických požadavků zákazníků, od výběru materiálu, konstrukce struktury po zpracování technologie. Náš designérský tým používá pokročilou technologii CAD/CAM k zajištění
Běžné vady v ohýbání a formování plechových kovů a opatření k jejich vyřešení
Zpracování výroby plechů je založeno hlavně na plastových vlastnostech samotného kovového materiálu pro implementaci tvaru deformace destičky prostředku zpracování, objekt zpracování je obecně středně tenká deska, zahrnující nesčetné množství technologií. Mezi různými metodami zpracování při vytváření kovů je proces ohybu velmi široce používán a proces ohýbání a formování plechu je také horkým tématem průmyslového výzkumu. Proces ohýbání a formování plechu má nejen přímý dopad na plán výroby podni
Specifické aplikace výroby plechu v procesu vytváření kovů při výrobě strukturálních komponent v leteckém prostoru Zavedení procesů formování plechu pro různé typy leteckých strukturálních komponent Proces formování plechu má diverzifikované aplikace ve výrobě strukturálních komponent v letectví. Různé typy strukturálních komponent letectví vyžadují výběr odpovídajícího procesu formov
S rychlým rozvojem leteckého průmyslu se poptávka po lehkém, vysoce přesné strukturální komponenty v oblasti návrhu a výroby letadel zvyšuje a proces vytváření plechu jako pokročilý výrobní proces prokázal jeho jedinečné výhody a potenciály při výrobě strukturálních složek letectví. Přehled procesu formování plechu Definice a klasifikace formování plechu Formování plechu je
Vakuová toaleta, jako druh vysoce efektivního sanitárního vybavení pro úsporné vody, využívá pokročilé technologie vakuového záporného tlaku, která vyžaduje pouze velmi malé množství proplachovací vody k realizaci silné likvidace odpadních vod, což výrazně zmenšuje velikost splaškových trubek uvnitř budovy a Náklady na stavebnictví, přičemž zajišťují pohodlný zážitek z nízkého hluku a žádný zápach v procesu používání. Přijímání nejběžnějších kovových výrobních technologií plechových kovů-hluboký výkres, jednodílný proce
Proč nejsou kulaté otvory kulaté, když se řezají laserovým řezacím strojem při výrobě plechu?
V procesu výroby plechů je pro děrování nejtradičnějších praktik použití lisovacích lisů k provádění kovových razítka, spoléhající se na vnější tvrdou sílu přímo na povrch obrobku, což pravděpodobně povede k nízké přesnosti, okrajových řádků hrotů a dalších nedostatků. Ale vznik technologie řezání laseru změnil současnou nevýhodnou situaci, stále více a více zpracovatelských společností si začalo vybírat laser pro řezání kulatých otvorů, jeho zpracovatelská část je hladká a velikost průměru může být kdykoli změněn
Dopad povrchového ošetření lisování na výrobu
Proces výroby kovů, stabilita výroby je hlavním problémem ovlivňujícím efektivitu výroby a výrobní náklady. Tento článek podrobně popisuje hlavní příčiny nestability výroby při tvorbě tahání vlasů, praskání, principu vrásčení a čtyř druhů opatření k vyřešení problému. A konečně, prostřednictvím praktického uplatňování opatření k prokázání účinnosti, pro následnou napravení podobných projektů k poskytnutí efektivního referenčního programu. S rychlým rozvojem automobilového průmyslu za posledníc
Formování kovů zahrnuje mnoho procesů, jako je výroba plechu, hluboké kresby, kovové razítko atd., A mezi těmito procesy je nerezová ocel nejčastěji používaným materiálem kvůli jeho odolnosti proti korozi, ale za určitých podmínek však nerezová ocel také nerezová ocel rez. Když povrch z nerezové trubice hnědé rzi (body), lidé jsou překvapeni: že „nerezová ocel není rez, rez není z nerezové oceli, může být problém s kvalitou oceli“. Ve skutečnosti je to nedostatek porozumění nerezové oceli, jednostranného pohledu na chybu. Nerezov
Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.
Vyplňte více informací, aby se s vámi mohly rychleji spojit
Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.